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一個倉庫的好壞,最關鍵的就是存貨的準確率,倉庫的準確率都掌握不好,就算你管理的再好,也不會有人相信。
庫存準確率,是倉庫管理的一個重要指標,一般是通過盤點來檢驗的,
所以,盤點是倉庫最基本的操作,也是WMS海外倉系統的基本功能之一。
WMS海外倉系統中一般有以下幾種存貨清單:
因為倉庫里經常會有大量的存貨,所以一次盤點就會持續好幾天,這種盤點邏輯就非常復雜,光靠人工是完全無法做到的,這個就需要WMS系統來支撐,也就是說,根據倉庫的價值和進出次數,建立倉庫的數量和周期,并由系統自動產生庫存任務。比如A級SKU每周一次, B級SKU一月一次, C級SKU一季度一次。
對一段時間內已發生變動(交易)的存貨進行盤點。動態盤點與交易盤點不同之處在于,凍結、移動等都屬于非庫存交易,所以僅對已有存貨的存貨進行盤點。從系統的角度來看,二者都是同一種類型,但存貨的種類不同。
另外,不同公司的移動維度也有區別,A倉庫,采用的是基于SKU動碰,在B倉庫,采用的是基于庫位動碰。在允許SKU混放的場景下,后者的差異在于,只要某庫位的任一SKU庫存發生了動碰,則該庫位的所有SKU均參與盤點,在倉庫的日常盤點,往往采用動碰盤點的形式。
設置查詢條件查詢存貨,例如指定貨主、類別、SKU、庫區、庫位等。從系統的觀點來看,抽盤、全盤也是在規定的盤點范圍內。
在日常的倉庫盤點中,指定盤點也是常用的盤點的類型之一。
從系統的觀點來看,盤點的實質就是根據某種條件對系統存貨進行查詢,并按順序進行實物存貨的核查和以后的差別處理。循環、動碰與指定盤點之間的差別,只不過是對存貨的查詢和處理邏輯的不同而已。
循環盤點,自動啟動:SKU的ABC分類必須事先設置好,并且在盤點策略中設置不同的盤點頻率和盤點比例。另外, Job的開始時間也需要設置。
動碰盤點,人工觸發:如果要自動啟動,需要根據動觸期預先設置Job。在動碰盤點中,經常會出現“是否清倉”的選項,這是由于一些倉庫的存貨在前期的運作中被清空了。這個倉庫的庫存,是不是要參加盤點,由倉庫管理員自己挑選。
紙單盤點:本系統具有盤點報表的功能,盤點人員根據盤點清單,逐項進行盤點;
RF盤點:盤點工作產生后,根據一定的規則,將盤點工作推入RF/RF掃描盤點單,由倉庫管理員根據系統指引逐一進行盤點。
使用RF盤點時,各公司對盤點的精確性有不同的要求,例如A公司的掃描條形碼,就是掃描SKU條形碼,然后人工輸入件數, B公司就得逐個掃描SKU條形碼統計所有件數。
無論是紙單的盤點,還是RF的盤點,都會按照最佳的路線來進行排序,以保證最小的路徑和最大的效率。
上述兩類都是接觸式盤點。另外,部分使用RFID技術,倉庫管理員不需要與實物進行接觸,僅憑感應裝置沿著通道行走,大大提高了盤點的效率。
在盤點實施中,通常也會遇到兩個問題:是否鎖定、明盤和暗盤。
鎖不鎖,就是在倉庫的盤點過程中,是否可以進行出庫、凍結、移動等操作。
就技術層面來說,因為大部分的WMS系統都是RF的,所以可以實現實時的更新,所以即使沒有鎖庫也沒有關系。但像年末盤點這樣的大型盤點,其盤點報表通常以ERP管理系統為基礎,各系統之間的存貨更新有一定的延遲,為了安全起見,仍然會將存貨進行鎖定。這種鎖通常是在商業方面而不是系統的。
明盤暗盤,也就是盤點清單/盤點作業中的存貨數目。如果顯示,就是明盤;如果不顯示,就是暗盤。這是為了防止倉庫管理員在盤點的時候作弊。
現在市面上很多的WMS系統,都是以指定盤點與動碰盤點為主。這主要是由于在國外WMS系統出現的時候,當時的倉庫還處于傳統的倉庫形式,并且具有較大的存儲屬性。而國內的WMS系統基本是電商興起之后才誕生,電商倉庫高周轉的特性,并不適合采用循環盤點模式
另外,由于RFID、語音等輔助揀選設備的應用,使實際操作與系統操作的脫節現象大為減少,作業流程標準化,管控精細化,避免了因操作造成的差異。
盤點的實質是一種事后糾正的機制,在事情中做好比在事后糾正錯誤要好。
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